1.激光切割机切割穿孔技术。

任何热切割技术，除了少数情况下可以从板边开始，通常必须在板上穿一个小孔。在激光冲压复合机上之前，先用冲头冲出一个孔，然后用激光从小孔开始切割。没有冲压装置的激光切割机有两种基本穿孔方法:

爆破穿孔——材料在连续激光照射后在中心形成凹坑，然后通过与激光束同轴的氧流迅速去除熔融材料，形成孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔的平均直径为板厚的一半，因此较厚的板爆破穿孔孔径较大，不圆，不适用于加工精度要求较高的零件，只能用于废料。此外，由于穿孔所用的氧压与切割时相同，飞溅较大。

脉冲穿孔——使用高峰功率的脉冲激光熔化或蒸发少量材料，通常使用空气或氮作为辅助气体，以减少放热氧化引起的孔膨胀，气体压力小于切割时的氧气压力。每个脉冲激光只产生小颗粒喷射，逐渐深化，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，辅助气体将立即被氧气切割。这样，穿孔直径小，穿孔质量优于爆破穿孔。因此，使用的激光器不仅应具有较高的输出功率；更重要的是，光束的时间和空间特性，因此一般流动二氧化碳激光器不能满足激光切割的要求。此外，脉冲穿孔还需要一个更可靠的气路控制系统，以实现气体类型、气压切换和穿孔时间控制。

在脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，应注意从工件静止时脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术。理论上，加速段的切割条件通常可以改变，如焦距、喷嘴位置、气压等，但事实上，由于时间太短，不太可能改变上述条件。在工业生产中，改变激光平均功率更为现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第三种效果最好。

2.切割加工孔（直径小、板厚）变形分析。

这是因为机床（只针对大功率激光切割机)在加工小孔时不采用爆破穿孔的方式，而是采用脉冲穿孔(软穿刺)的方式，使得激光能量在很小的区域过于集中，烧焦非加工区域，造成孔隙变形，影响加工质量。此时，我们应该在加工过程中将脉冲穿孔(软穿刺)改为爆破穿孔(普通穿刺)。相反，小功率激光切割机在加工小孔时应采用脉冲穿孔，以获得更好的表面光洁度。

3.激光切割低碳钢时，解决工件毛刺问题。

根据二氧化碳激光切割的工作和设计原理，分析以下原因是加工件毛刺的主要原因：激光焦点上下位置不正确，需要根据焦点偏移量进行焦点位置测试和调整；激光输出功率不足，需要检查激光发生器是否正常，如正常，观察激光控制按钮输出值是否正确，调整；切割线速度太慢，操作控制时需要增加线速度；切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要根据焦点偏移量进行焦点位置测试和调整；机床运行时间过长的不稳定性需要关闭重启。

4.激光切割机加工不锈钢和铝锌板时，工件有毛刺分析。

出现上述情况，首先考虑低碳钢切割毛刺因素，但不能简单地加快切割速度，因为增加速度有时不穿板切割，这种情况在铝锌板加工中尤为突出。此时，应综合考虑机床的其他因素，如喷嘴是否应更换、导轨运动不稳定等。

5.分析激光未完全切割状态。

经过分析，可以发现以下情况是加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚度不匹配；激光切割线速度太快，需要操作控制降低线速度；喷嘴感应不允许导致激光焦点位置误差过大，需要重新检测喷嘴感应数据，特别是切割铝时。

6.切割低碳钢时出现异常火花的解决方案。

这种情况会影响零件切割断面的光洁度加工质量。此时，当其他参数正常时，应考虑以下情况：激光头喷嘴NOZEL损耗，应及时更换时更换喷嘴。在不更换新喷嘴的情况下，应增加切割工作中的气体压力；喷嘴与激光头之间的连接处螺纹松动。此时，应立即停止切割，检查激光头的连接状态，并重新安装螺纹。